不銹鋼鑄件的一些特殊材料鍛造特性較弱，流通性差，體收攏和線收攏很大，焊接應(yīng)力大，非常容易造成裂痕。一旦不銹鋼鑄造件造成裂痕，不但維修勞動量大，比較嚴(yán)重的還將會損毀，導(dǎo)致重大的財產(chǎn)損失。鑄造件裂痕的造成要素主要是鑄造件構(gòu)造、鍛造工藝等，生產(chǎn)制造中一般選用下列對策來多方面防止：

1.  鑄造件構(gòu)造:鍛造時要全方位考慮到鑄造件的構(gòu)造、樣子、大中型、壁厚以及銜接等危害鑄造件液體和固體收攏的要素，挑選適度的加工工藝主要參數(shù)，避免縮松縮松等焊接缺陷。鑄造件的澆澆口控制系統(tǒng)設(shè)計要有效，若要選用冷鐵等加工工藝對策，其放置的位置要有效，既要確保鑄造件內(nèi)部機(jī)構(gòu)的高密度性，又要盡量減少應(yīng)力的狀況造成。

2.  冶煉廠:冶煉廠全過程中，盡可能減少P、S等危害原素的成分，減少N、H、O等汽體和參雜物成分。根據(jù)選用低磷鋼正中間鋁合金，能夠 具有非常好的實際效果。

3.  隔熱保溫:根據(jù)適度增加鑄造件在砂模中的隔熱保溫時間，主要是操縱拆箱溫度小于70℃，確保鑄造件在砂模中充足進(jìn)行液體和固體收攏，防止外力作用要素導(dǎo)致應(yīng)力的狀況產(chǎn)生。

4.  落砂:在鑄造件落砂清除全過程中，禁止打箱時向砂模和鑄造件澆灌，禁止選用撞箱等較強(qiáng)外力作用沖擊性方法落砂，防止外力作用和鑄造件熱應(yīng)力相互影響造成裂痕。

5.  激光切割澆口:依據(jù)鑄造件標(biāo)準(zhǔn)挑選適度的熱割澆澆口加工工藝方法，確保熱割起止溫度不少于300℃。實際操作時，氧割槍和吹氧管選用震動激光切割。關(guān)鍵件氧割后立即用石棉布遮住隔口或進(jìn)爐調(diào)質(zhì)處理。針對上冠及軸流式風(fēng)機(jī)葉子一類構(gòu)造繁瑣、加工工藝上采用獨(dú)特對策的鑄造件，選用二次熱割。

6.  加熱:在對不銹鋼鑄件開展缺點(diǎn)解決時，要堅持不懈加熱標(biāo)準(zhǔn)。在吹、焊工藝流程解決時，產(chǎn)品工件要加熱至108℃之上即可實際操作。若發(fā)覺很大的裂痕缺點(diǎn)，先要開展去地應(yīng)力淬火，再開展解決。

7.  提升淬火:對不銹鋼鑄造提升一次最后清除地應(yīng)力淬火工藝流程，嚴(yán)控隔熱保溫時間和公布溫度。其目地是降低加工過程中造成新的應(yīng)力，更為完全地清除鑄造件熱應(yīng)力，避免裂痕造成。