影響鑄件型砂質(zhì)量的因素!生產(chǎn)條件及存在的問題以及社會上的反映回饋使得我們在問題中不斷地改進自己的技術(shù)，那么對于新的鑄造造型方法和設(shè)備的發(fā)展是有著很大的促進發(fā)展的意義的。新的造型方法和設(shè)備對型砂性能提出了更高的要求，型砂使得鑄件生產(chǎn)中的氣缺陷問題得到的很好的處理。目前我國一些鑄造廠出產(chǎn)的不銹鋼鑄件它們的表面光澤度不好很粗糙、廢品率較高，其中很大一部分原因是由于所用的型砂原材料質(zhì)量欠佳。那么影響鑄件型砂質(zhì)量的因素有哪些呢?

1、　型砂的濕態(tài)強度反映出砂型承受各種外力的能力。砂型在生產(chǎn)過程中要經(jīng)受起模、搬運、下芯、合型等過程，為了避免出現(xiàn)破損和塌落，必須具備足夠的濕態(tài)強度。在澆注過程中，砂型還要承受金屬液的沖刷和沖擊以及石墨析出時的膨脹力，這些原因可能導(dǎo)致砂孔、疏松、脹砂等缺陷。尤其是發(fā)動機缸體、缸蓋等復(fù)雜鑄件，對于型砂的濕態(tài)強度要求較高。一般情況下，型砂在緊實率為40%時，濕壓強度至少達到0.18MPa。

2、型砂的緊實率，即型砂的干濕程度。型砂太干，膨潤土的黏結(jié)力不能充分發(fā)揮，會造成型砂的強度不足，也不利于氣沖等造型方法對砂型的緊實，砂型容易破損，不銹鋼鑄件容易產(chǎn)生沖砂和砂孔等缺陷;型砂太濕，會造成型砂的流動性差，砂型不容易緊實均勻，同時過多的水分會造成鑄件的氣孔、針孔、嗆火夾砂等缺陷。一般情況下，高壓和沖擊造型要求造型工位處的緊實率為35%～40%。

3、型砂的含水量是造成鑄件針孔、氣孔等缺陷的一個主要因素。當型砂處于最適宜干濕狀態(tài)下，其含水量越低越好。膨潤土和煤粉的質(zhì)量以及混砂的工藝直接影響型砂含水量的高低。國外用高壓造型、氣沖造型方法生產(chǎn)汽車鑄件的灰鑄鐵和球墨鑄鐵鑄造工廠的型砂含水量大多數(shù)在2.3%～3.8%之間。

4、膨潤土。膨潤土在型砂中起到黏結(jié)劑的作用，其濕態(tài)黏結(jié)力、熱濕態(tài)黏結(jié)力和復(fù)用性是反映膨潤土質(zhì)量的主要指標。如果所用的膨潤土質(zhì)量差，為了保證砂型的強度則需要加入較多的膨潤土，型砂中積累的無黏結(jié)性的死黏土?xí)饾u增多。

5、型砂的含泥量包括有效的和失效的膨潤土的煤粉，由新砂、膨潤土、煤粉等原材料帶進來的粉塵和灰分以及硅砂顆粒破損而成的細粉，其中膨潤土和煤粉是型砂中泥分的主要來源。含泥量過多會使型砂的含水量增高、透氣性下降，不銹鋼鑄件容易產(chǎn)生針孔、氣孔類缺陷。而且，在達到相同的濕壓強度水平情況下，型砂的韌性和熱濕拉強度降低，鑄件容易產(chǎn)生砂孔和夾砂缺陷。