設備的辦理：

混砂機的光滑點檢的確施行;碾輪的整理，刮板的高度、間隔等項目直接關系混砂的功能;收回砂磁選的作用、篩分的作用;收回砂冷卻(砂溫)的作用;除塵設備的作用，對粉塵的排出、參加是否可控;主動膨潤土、煤粉的計量、砂的計量、參加水量的計量等設備要定時檢定，確保真實性。確保各設備機能的安穩、確保發揮作用。

型砂功能的辦理：

終混練操控系統對每一碾得CB值、水分、砂溫等項目進行在線檢測，并操控混砂時間、主動排砂等;對型砂功能的檢測，一般由出產線作業人員對CB值(緊實率)、水分、抗壓強度、透氣性等常規項目施行監測，頻次為基本為每幾碾一次;不只使出產線人員知道自己出產的“產品”質量，并且讓出產線人員自己確保“產品“的質量，施行型砂混練設定調整;在實驗室由質量課人員對有用粘土含量(吸蘭量法)、灼減量、含泥量、砂粒度散布(均勻細度AFS)施行監測，每日1-2回;最后全體作用在出產現場目視出來，輔導現場人員進行型砂調整。下表是我公司的型砂功能指標(僅供參考)

型砂功能的調整：

對型砂功能的監測，運用上下限辦理表進行趨勢辦理，如超出極限，或者趨勢欠好，要及時進行調整，預防不良發作。別的，相關部分必定要聯絡。別的要掌握，型砂從混砂機側到造型側型砂功能的改變情況。

鑄件質量的剖析與對策：

對鑄件呈現不良品必定要剖析，是什么原因造成的不良，分門別類，現地現物，辨明是型砂問題，仍是模具問題、工裝問題、設備問題，鐵水問題，然后采納相關對策，對策人員必定要親自承認不良毛坯不良內容(質量角，不良品展示臺)，必定要承認對策如施行行;承認對策施行的作用，然后斷定下一步的施行;運用PDCA的工作方法，推動質量不斷的進步。

原資料的辦理：

原輔資料的質量必定要辦理，它直接關系到鑄件的質量;原副資料進場，必定要有合格陳述(廠家供應商供給)，有條件的話，要對原輔資料進行入廠檢測，合格方能運用。定時對原副資料出產廠家進行工程督查，承認廠家可以出產滿足需要的產品，并對原副資料廠家提出改進建議。

規范作業要領書：

指的是規則作業的次序，以及各過程時注意的質量、安全等關鍵的輔導書，任何人作業都恪守同一規范要領書進行作業，確保質量、安全的如一性;一起對新人教育時運用的工具。規范作業要領書也不是原封不動，可以改進，但改進后，我們有必要恪守。

不斷改進：

改進無止境，不斷的尋求高方針;欠好的當地(任何方面)，必定要想方設法的進行改進，然后促進各方面的開展。

改變點的掌握：

出產過程，各種條件都在改變，必定要掌握改變點;如人員的改變、設備設定條件改變等，改變點發作時，要加強質量查看等項目的頻次，確保質量如一，避免批量不良的發作。

構思功夫的方法 ：

構思功夫，構思，好的想法，經過實踐的得以完成，獲得作用，無論是本錢、安全、質量、工時低減、環境、在庫低減、規范化等等方面都可，只要是好的，都可以鼓舞我們施行，并且必定要給與必定的獎賞。

活動小組的做法：

由各班組自發的組成個活動小組，建立課題，制定計劃，定時活動，霸占難題，總結作用，宣布作用;公司對QC小組活動給與必定的獎賞，對于優異的小組課題在全國宣布。

環境：

工作地的溫度、濕度、車間的照明、噪音、污染(粉塵含量)、清潔衛生等。現代化的鑄造車間，潔凈化出產，徹底改變了早年的鑄造車間的相貌，使工人在一個舒適的環境中工作。(鋁合金壓鑄、低鑄車間已經是相似機加工車間施行全空調關閉車間)。鑄造車間的除塵設備，決定車間的粉塵污染情況，間接的影響砂處理的除塵作用;好的除塵設備，可以操控型砂中的粉塵含量，(決定含泥量的多少)，然后操控型砂的通氣性。直接關系鑄件的質量。

工作環境，可以左右人的心境，高污染的作業環境，作業人員不會有進步質量的積極性。

以上，是我公司在鑄造出產過程中鑄件的質量辦理工作的經驗，供我們借鑒。

現代的鑄造業，不單單是鑄造技術上的競賽，更是在鑄造辦理上的競賽。鑄造業要制造高附加值、高質量的產品，這就要求鑄造企業運營者不但在運營上下功夫，更要在內部辦理上下苦功夫，這樣才能使國內的鑄件產品無論是質量仍是本錢上與世界鑄造產品有競賽力。使中國鑄造由鑄造大國到鑄造強國。