球墨鑄鐵中非球狀石墨的形成原因？球形石墨是以優質高碳天然鱗片石墨為原料、采用先進加工工藝對石墨表面進行改性處理，生產的不同細度，形似橢圓球形的石墨產品。球墨鑄鐵是在熔煉過程中經過球化處理,使石墨形成球狀的一種鑄鐵。它具有較高的機械性能和良好的鑄造性能。由于球鐵生產成本比鑄鋼低,機械性能比一般鑄鐵好,因此目前已得到廣泛應用。

我們鑄造廠的球墨鑄鐵中石墨正常形態成，球狀、團狀、團絮狀;異常形態成，蠕蟲狀、細片狀、爆裂狀、碎塊狀及空心石墨。導致異常石墨的形成原因，爐料微量干擾元素多，球化處理不當，就會形成蠕蟲狀、細片狀。究其原因，是因為鈦、錫、鉍、鉛、砷、鋁等元素以及球化劑和孕育所致。

球墨鑄鐵中非球狀石墨的形成原因？球墨鑄鐵中鈦、錫、鉍、鉛本身屬于干擾元素，鈦又有能強化其它干擾元素的作用。鎂球墨鑄鐵中允許含量小于0.07%。稀土鎂球墨鑄鐵中，稀土含量達到0.035%時，允許含量在0.15%左右。錫允許含量小于0.05%。大于0.07%時，鎂球墨鑄鐵中容易形成蠕蟲、碎塊石墨。鉍是嚴重的干擾元素，稀土鎂球墨鑄鐵中，允許含量小于0.02%。鉛稀土鎂球墨鑄鐵中，允許含量小于0.02%。砷單獨存在時，影響不大，當與鈦共存時，0.05%As、0.12%Ti可產生大量片狀、蠕蟲狀石墨。鋁有鈦存在時，鋁含量不能超過0.07%.否則形成蠕蟲石墨.

球化劑選用不合適，氧化鎂含量高，有效鎂含量低。加入量不夠，殘鎂低;球化處理不合適，損耗大;球化衰退，扒渣不充分、澆注時間過長。

孕育不充分，孕育衰退。澆注溫度高、孕育不充分，碳當量過高、殘鎂不足、稀土過多就會形成石墨漂浮、石墨開花、爆裂狀、碎塊狀及空心石墨。

球墨鑄鐵中非球狀石墨的形成原因？石墨漂浮，其主要原因是鐵水碳當量高，尤其是碳含量高。孕育不充分、澆注溫度高使石墨漂浮加劇。鐵水碳當量高，碳含量高，可析出的石墨就多，就快。當含碳量超過4%時，出現石墨漂浮是不可避免的。硅擴大共晶、共析石墨化溫度范圍，有利于石墨化。孕育硅形成大量的石墨合核心，縮短碳的擴散距離，促進石墨化并細化石墨，可減小石墨漂浮、石墨開花。但硅量過高，固溶于鐵素體的就多，提高了鐵素體的強度和硬度，不利于機械加工。鎂使共晶點右移，增加球化劑量，相當于降低了鐵水的碳當量，可減少石墨漂浮。

石墨開花、石墨爆裂、碎塊石墨均與石墨漂浮有關，石墨漂浮區內，石墨密集，且球徑大，所受鐵水壓力減小，不穩定，爆裂，輕者形成石墨開花，重者形成碎塊石墨。也可能與石墨中心吸附氣體有關。