一、球墨鑄件的優勢: 實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用味喃樹脂自硬砂造型.當金屬液澆 鑄型時,沫塑料模 樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消夫,金屬液取代了原來泡汪塑 料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件.樹脂砂型剛度好.這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔,縮松缺陷,實現灰鑄鐵,球 墨鑄鐵件的少冒口,無冒口鑄造.

球墨鑄件的工藝：由各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。 球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。 工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態不變。 處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。做球墨鑄件現在都用稀土鎂合金做球化劑,有專業生產廠生產.化鐵爐和灰鐵相同。為了保證良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些。考慮到孕育時溫度的損失，鐵水的溫度應比灰鐵高一些。 有色合金。中國機械行業的發展，代動了中國的鑄件市場，球墨鑄件作為主要的鑄件他的質量對于鑄件市場來說的影響也非常大的，影響到球墨鑄件質量的主要原因之一就是球墨鑄件的熱處理。球墨鑄件后處理是鑄造機械設備出產的最后一道工序。球墨鑄件后處置懲罰對清理后的球墨鑄件進行熱處置懲罰﹑整形﹑防銹處置懲罰和粗加工的過程。模樣應具有足夠的強度﹑剛度,模樣仿真球墨鑄件外形形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為包管形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存貯液態金屬的容器,冒口為防止球墨鑄件泛起缺點而附加在鑄造設備上方或側面的補充部門鑄型中。芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設備。可由木材﹑塑料﹑金屬或其它資料制成。壓球墨鑄件需要特殊加工的概況。要對球墨鑄件的質量進行控制與查驗。首先要訂定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和查驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴酷按工藝守則和技術條件進行控制和查驗。最后對制品鑄件作質量查驗。要配備合理的檢測方法和符合的檢測人員。一般對專業鑄鐵件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件外貌粗糙度；外貌的細微裂紋可用著色法、磁粉法查抄。球墨鑄件在鑄造的方法上,除了采用砂型鑄造外,還廣泛采用了金屬型鑄造,離心鑄造,低壓鑄造等多種鑄造方法,通過詳細的調查和權威技術資料及相關情報的收集,技術研發,工藝設備配套,高端技術應用等多方面的信息,對于企業認識各種球墨鑄件產品出產技術及其發展狀況十分有益。球墨鑄件出產的節能主要是節水,節電.想要節電節水只有通過科學的管理方式才行,因為若是一味的只求節能,因不用科學的方法來管理,就會事得其反,不單達不到節能的目標,還有可能因為節能從而影響了球墨鑄件的質量,而導致客戶的流失。對于中國的球墨鑄件企業來說,技術工藝才是一個企業的生計與發展之道,是否能不休領先于競爭者的非常重要的指標,認識國內外的球墨鑄件出產核心技術的研發動向,工藝設備,技術應用及趨勢對于球墨鑄件企業提升產品技術,是提高市場競爭力的關鍵所在.我國的機械行業發展也相當速迅的,這樣就使得對于球墨鑄件的需求量逐年增大,在市場經競爭日夜激烈的今天想要讓自己的企業生計下去只有,減少球墨鑄件出產的能源和材料的耗損,從而降低球墨鑄件的出產成本。