高鉻鑄鐵冒口尺寸按碳鋼設計，澆注系統按灰鑄鐵設計。采用氣割法切割澆冒口，容易產生熱裂紋，故設計時采用易割冒口或者側冒口，采用敲擊法去除。高鉻鑄鐵壽命短的原因，不是金相不合格，而是，鑄件內存在縮孔、氣孔、夾雜等鑄造缺陷，因此須足夠重視鑄造工藝。高鉻鑄鐵容易開裂。在鑄造工藝設計上注意不讓鑄件收縮受阻，以免造成開裂。高鉻鑄鐵鑄件在鑄型中應充分冷卻，然后開箱。開箱過早，開箱溫度過高，是鑄件開裂的主要原因。高鉻鑄鐵采用金屬型鑄造時，澆注溫度應保持在150℃以上，以免鑄件冷卻太快開裂。

      高鉻鑄鐵采用高溫空淬，中低溫回火的熱處理，獲得高硬度的馬氏體基體。高鉻鑄鐵在熱處理前的鑄態基體組織取決于鑄態冷卻速度的高低。砂型鑄鋼冷卻速度高時通常為奧氏體基體：隨冷卻速度降低逐漸開始析出部分馬氏體、珠光體和奧氏體的混合物。冷卻速度進一步降低，可能獲得珠光體基體的組織。高鉻鑄鐵一般根據鉻含量和零件壁厚選擇淬火溫度。淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成殘留奧氏體數量有可能越多。

     高鉻鑄鐵的淬火溫度940-970℃，Cr20高鉻鑄鐵的淬火溫度960-1010℃。保溫時間根據壁厚選擇。一般2-4h,壁厚零件4-6h。空淬后的高鉻鑄鐵存在較大的內應力，應盡快進行回火熱處理。對一些形狀復雜、壁厚形成懸殊的高鉻鑄鐵鑄件應嚴格控制升溫溫度（≤50℃/h），以免鑄件開裂。有時采用階梯式升溫（在200℃、400℃、600℃停留2-3h）更為安全，在700℃以上升溫可以適當加速。但不超過150℃/h。保溫時間應視鑄件壁厚、裝爐量、狀態和升溫速度等因素綜合考慮，以免由于部分鑄件或鑄件的心部因保溫時間不足而出現淬不透。高鉻鑄鐵出爐應進行脫氧處理。通常在爐中加0.5%錳鐵進行預脫氧，在爐中加0.25%硅鐵進行初脫氧，在包中加0.05%鋁進行終脫氧。高鉻鑄鐵在熔煉過程中溫度控制在1450℃，快速升溫控制在1480℃脫氧出爐。

     一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件；中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應用多的一類；高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的耐磨件。