我們在生產(chǎn)合金鋼鑄件的過程中有時(shí)會(huì)遇到它縮松的問題，那么發(fā)生這一問題的原因是什么呢?本文就這個(gè)問題進(jìn)行了具體的分析和探討，下面就看一下具體的原因。

1、合金鋼鑄件結(jié)構(gòu)方面的原因

由于合金鋼鑄件斷面過厚，造成補(bǔ)縮不良形成縮孔。壁厚不均勻，在壁厚部分熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松。由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長期處于高溫狀態(tài)，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度，同時(shí)，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導(dǎo)致了孔壁產(chǎn)生縮孔和繡松。它的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱能力降低，凹角處凝固速度下降，同時(shí)由于尖角處型砂受熱作用強(qiáng)，發(fā)氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導(dǎo)致它產(chǎn)生氣縮孔。

2、熔煉方面的原因

液體金屬的含氣量太高，導(dǎo)致在鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)縮，產(chǎn)生縮孔或縮松。當(dāng)灰鑄鐵碳當(dāng)量太低時(shí)，將使鐵水凝固時(shí)共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加，同時(shí)也降低鐵水的流動(dòng)性。認(rèn)而降低鐵水的自補(bǔ)縮能力，容易產(chǎn)生縮孔或縮松。 當(dāng)鐵水含磷量或含硫量偏高時(shí)，磷是擴(kuò)大凝固溫度范圍的元素，同時(shí)形成大量的低熔點(diǎn)磷共晶，凝固時(shí)減少了補(bǔ)縮能力。

3、澆注方面的原因

澆注溫度太高，使液態(tài)金屬的液態(tài)收縮量增加;太低時(shí)，又會(huì)降低冒口的補(bǔ)縮能力，特別是采用底注式澆注系統(tǒng)時(shí)更明顯，往往在下部產(chǎn)生縮孔和縮松。當(dāng)冒口沒有澆滿或?qū)Υ笾行蜎]有用金屬液對明冒口進(jìn)行補(bǔ)澆時(shí)，這將降低冒口的補(bǔ)縮能力，引起它產(chǎn)生縮孔或縮松。

在了解合金鋼鑄件縮松的原因，在以后的生產(chǎn)過程中要盡量避免上述情況的發(fā)生，這樣才能夠確保其產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高我們的經(jīng)濟(jì)效益。