如果不銹鋼鑄件出現(xiàn)氣孔，這表明這件成品制造失敗，因?yàn)闅饪撞粌H會影響鑄件的材質(zhì)性能，更會在使用后期造成各種故障問題，縮減鑄件的使用壽命，因此要想杜絕氣孔現(xiàn)象的出現(xiàn)，就要從根本上杜絕氣孔，所以到底都有哪些原因?qū)е職饪壮霈F(xiàn)的呢?

1、涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。

2、不銹鋼鑄件的澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔。

3、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入不銹鋼鑄件是形成氣孔的主要原因。

4、由于不銹鋼鑄件的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。

5、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負(fù)壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計(jì)算和解釋。

6、型砂的粒度太細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真，使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓，氣化物不能及時(shí)排出涂層而形成氣孔或皺皮。

所以一定要嚴(yán)格規(guī)范不銹鋼鑄件的制造過程，嚴(yán)謹(jǐn)操作每一步的制造，熟練掌握正確的制造方法，使各項(xiàng)要求規(guī)定都達(dá)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，這樣才可以在很大程度的避免鑄件出現(xiàn)氣孔。