- [常見問答]消失模鑄造技術的應用領域有哪些？2024年11月05日 14:50
- 消失模鑄造技術的應用領域廣泛，主要包括以下方面： 汽車工業： 發動機零部件：如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、排氣歧管等。這些部件內部結構復雜，有眾多的腔室、水道和油道等，消失模鑄造可以很好地實現復雜結構的成型，并且能夠保證鑄件的尺寸精度和質量，提高發動機的性能和可靠性。 汽車底盤部件：像變速器殼體、差速器殼體、后橋殼等。這些零件對于尺寸精度和機械性能要求較高，消失模鑄造能夠滿足其生產要求，同時可以減少后續的機械加工工序，降低生產成本。 車身結構件：部分汽車車身的結構件，如縱梁、橫梁、A 柱、B 柱等，也可以采用消失模鑄造生產。這些部件對于汽車的整體強度和安全性至關重要，消失模鑄造能夠確保其質量和性能。 機械制造行業： 機床零部件：機床床身、工作臺、立柱等大型鑄件是機床的重要組成部分。消失模鑄造可以生產出尺寸精度高、穩定性好的機床鑄件，為機床的高精度加工提供保障。例如，一些大型數控機床的床身采用消失模鑄造工藝，能夠滿足機床對于精度和剛性的要求。 通用機械零部件：包括齒輪、鏈輪、渦輪、蝸桿等傳動部件，以及各種箱體、殼體等結構件。這些零件在機械裝備中廣泛應用，消失模鑄造可以實現高效、高質量的生產，提高機械裝備的性能和可靠性。 模具制造：消失模鑄造可用于制造各種鑄造模具、塑料模具、沖壓模具等。例如，鑄造模具中的砂芯、型腔等部件可以通過消失模鑄造工藝制造，具有尺寸精度高、表面質量好的優點，能夠提高模具的使用壽命和鑄件的質量。 航空航天領域： 飛機零部件：飛機發動機的葉片、葉輪、機匣等部件，以及飛機的機身結構件、機翼連接件等，對鑄件的質量和精度要求極高。消失模鑄造可以生產出尺寸精度高、內部組織致密、力學性能優良的鑄件，滿足航空航天領域的特殊要求。 航天設備零部件：在航天領域，如火箭發動機的燃燒室、渦輪泵殼、噴管等關鍵部件，也可以采用消失模鑄造技術生產。這些部件需要在高溫、高壓、高速等極端條件下工作，消失模鑄造能夠保證其質量和可靠性。 能源領域： 電力設備零部件：如發電機的端蓋、護環、定子鐵芯等，以及變壓器的外殼、鐵芯等部件，都可以采用消失模鑄造工藝生產。這些部件對于電力設備的運行穩定性和安全性至關重要，消失模鑄造能夠確保其質量和性能。 石油化工設備零部件：在石油化工領域，像各種反應器、換熱器、塔器等設備的零部件，如封頭、筒體、接管等，也可以采用消失模鑄造技術。這些部件需要具備良好的耐腐蝕性和密封性，消失模鑄造可以滿足其生產要求。 建筑行業： 建筑構件：一些建筑結構件，如鋼結構中的節點、連接件，以及預制混凝土構件中的預埋件等，可以采用消失模鑄造工藝生產。這些構件對于建筑的結構強度和穩定性具有重要影響，消失模鑄造能夠保證其質量和精度。 建筑裝飾件：消失模鑄造還可以用于生產建筑裝飾件，如雕塑、欄桿、花飾等。這些裝飾件可以根據設計要求進行定制化生產，具有較高的藝術價值和裝飾效果。 其他領域： 管道及管件：大口徑的輸水管道、輸氣管道、石油管道等管件，以及各種彎頭、三通、法蘭等管道連接件，都可以采用消失模鑄造技術生產。消失模鑄造可以一次性成型，減少了焊接工序，提高了管件的整體質量和密封性。 礦山機械零部件：礦山機械中的耐磨襯板、錘頭、顎板等易磨損部件，需要具備較高的硬度和耐磨性。消失模鑄造可以通過合理選擇材料和優化鑄造工藝，生產出滿足礦山機械使用要求的鑄件。
- 閱讀（15） 標簽：
- [常見問答]消失模適合做什么鑄件?2024年11月05日 14:14
- 消失模適合做多種類型的鑄件，具體如下： 結構復雜的鑄件： 多腔室鑄件：例如汽車發動機缸體、缸蓋等，內部具有多個腔室和復雜的通道結構，用傳統鑄造方法制造砂芯的難度大且易出現缺陷，而消失模鑄造無需砂芯，可輕松實現復雜腔室結構的成型，保證鑄件的質量和精度。 箱體類鑄件：如變速箱箱體、減速器箱體等，這些鑄件形狀不規則，內部空間結構復雜，有較多的孔洞、凸臺、加強筋等結構，采用消失模鑄造能夠很好地完成此類鑄件的生產，并且可以減少后續的機械加工工序。 薄壁鑄件： 在航空航天領域，一些薄壁結構件如飛機發動機的葉片、機翼結構件等，對鑄件的重量和精度要求極高。消失模鑄造可以精確控制金屬液的充型過程，能夠生產出壁厚均勻、尺寸精度高的薄壁鑄件，滿足航空航天領域的需求。 在汽車工業中，為了降低車輛的重量、提高燃油效率，越來越多的汽車零部件采用薄壁設計，如汽車車身結構件、發動機零部件等，消失模鑄造為這些薄壁鑄件的生產提供了有效的解決方案。 大型鑄件： 機床床身、大型齒輪等大型機械零部件，由于尺寸較大，傳統鑄造方法在造型和澆注過程中容易出現變形、夾砂等問題。消失模鑄造使用干砂造型，砂型的強度和緊實度較高，能夠承受大型鑄件的重量，并且在澆注過程中可以保持較好的穩定性，有利于生產大型鑄件。 大型管件，如大口徑的輸水管道、石油管道等，采用消失模鑄造可以一次性成型，避免了傳統鑄造方法中分段鑄造再焊接的繁瑣工藝，提高了管件的整體質量和密封性。 耐磨、耐蝕鑄件： 對于一些在惡劣工況下使用的耐磨、耐蝕鑄件，如礦山機械中的耐磨襯板、錘頭，化工設備中的耐腐蝕管道等，消失模鑄造可以通過合理選擇材料和優化鑄造工藝，使鑄件具有良好的耐磨、耐蝕性能。 可以在鑄件表面形成均勻的耐磨、耐蝕涂層，進一步提高鑄件的使用壽命。 高精度鑄件： 消失模鑄造的模具制作精度高，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質量。對于一些對精度要求較高的鑄件，如儀器儀表零件、醫療器械零件等，消失模鑄造可以滿足其高精度的要求。 采用消失模鑄造生產的鑄件尺寸偏差小，表面光潔度高，減少了后續的加工余量，降低了生產成本。
- 閱讀（9） 標簽：
- [常見問答]樹脂砂鑄造的優點是什么？2023年07月27日 14:27
- 樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質好的特點。要經過配砂、制芯、做造型、熔煉、澆注、落砂、鑄件清理、舊砂回收處理、打磨加工、檢驗等多道工藝流程。具體優點表現如下：
- 閱讀（122） 標簽：
- [成功案例]【無錫鑄造】大型澆重噸位鑄件澆注圓滿成功2021年07月05日 15:00
- 近日，無錫鑄造廠成功澆注了某低溫公司的出口美國的最大核電屏蔽塊鑄件。該件鑄件重量為20.5噸，澆注重量達到約22.5噸。目前，該屏蔽塊鑄件已被打箱清理，順利交付客戶進行加工。
- 閱讀（154） 標簽：
- [常見問答]大型鑄件的無損檢驗包括哪些方面？2021年02月02日 15:00
- 大型鑄件一般形狀比較復雜，擁有復雜內腔構造的部件。其檢驗要求一般以大型鑄件廠家和客以相應的國標、部頒標準或行業標準作為依據，也可根據訂貨合同中供需雙方協商制定的技術要求為準戶簽訂的技術協議為準，可以根據設計圖紙的技術要求或技術合同進行。
- 閱讀（216） 標簽：
- [常見問答]大型鑄造件最常見的鑄造方法有哪些？2021年01月25日 15:00
- 將液態金屬倒入適合零件形狀和尺寸的型腔中，冷卻并固化以獲得坯料或零件的生產方法，通常稱為金屬液體成形或鑄造。不同尺寸和形狀的鑄件所需的鑄造方法也不同。普通鑄件的鑄造方法包括砂型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，金屬鑄造等。那么生產大型鑄件需要什么鑄造方法？
- 閱讀（1187） 標簽：
- [常見問答]大型鑄件鑄造時的有哪些修型辦法2020年05月05日 12:50
- 無錫鑄造廠在鑄件過程中，小型鑄件或者是大型鑄件的構造，在造型中都需要對起模之后的零件進行修型，而修型的辦法還是很多的，以下為四種修型的辦法： 1、零件起模以后局部會有松軟不緊實的地方，用刀劃松在用工具舂實。 2、兩壁相交之處損壞的部分可以使用刀粘上砂子，抹到缺口的地方再修平。 3、大塊的砂可以重新刷上泥漿水來重新修補。 4、面積較大的地方而且有凹槽，可以先挖出來部分，再進行修補。
- 閱讀（205） 標簽：
- [常見問答]大型鑄件加工時浸滲的原因2020年04月28日 10:20
- 浸滲實際上就是氣孔處理的辦法，尤其是微孔是無法用肉眼看到的。鑄件上的微孔出現便會造成密封介質浸漏，增加機加工刀具磨損，也會造成成本的增加，讓產品的品質無法保障。在產品的應用過程中，會讓其喪失掉出現的功能。大型鑄造廠在給鑄件加工的過程中，便會采用浸滲的辦法。 真空壓力浸滲是處理微孔有用的辦法，浸滲劑可靠的零件微孔密封能力能夠處理浸漏鑄件這類辦法被廣泛運用，能夠抵抗熱、油、化學的侵蝕。處理過程能夠應用在原料、機加工的零件上，不易讓鑄件的尺寸產生變化，或者是讓鑄件被污染。 浸滲原理
- 閱讀（421） 標簽：
- [新聞資訊]大型鑄件的方法有哪些？2020年04月27日 14:05
- 如今鑄造技術的發展趨勢早已愈來愈完善，再加實行翠綠色鍛造，針對鍛造品質、精密度、成本費、自動化技術等規定也會更高，而鑄造技術也會朝著高品質、自動化技術的方位發展趨勢。 1、方法要與批量生產互相適應 大批量生產的工廠全是采用造型設計、造芯方式，散件批量生產的鑄造件，有的還是采用手工制作造型設計，較為靈便不容易規定許多的加工工藝武器裝備?？梢允褂盟Ａ靶突蛘呤怯袡C酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等。單件的產品生產，采用地坑造型成本低、投產較快。大批量生產或是長
- 閱讀（109） 標簽：
- [常見問答]鑄造的古老歷史及其操作方法2020年04月25日 09:49
- 鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業中占有重要的地位。鑄造技術的發展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。操作方法——鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以
- 閱讀（217） 標簽：
- [新聞資訊]鑄鋼件的補澆目的是什么2020年04月22日 10:30
- 無錫鑄造廠是一家技術專業生產鑄件50kg之上的大型鑄件生產廠家，企業在生產鑄件的品質上，價錢及其使用期都早已獲得了客戶的認同，這關鍵與工人的制作工藝是離不開的，今日就簡易來詳細介紹下鑄件的補澆加工工藝。 補澆的目的主要為兩個： 1、在開展填補大中型不銹鋼鑄件澆滿時，由于液體收攏而降低鋼液量，間距初次補澆時間正中間不能超出三十秒; 2、能夠保證結構復雜的薄壁件不會出現冷隔、缺肉。補澆以后，冒口內部的總體溫度也有工作壓力全是會逐步提高的，補縮能力也也有一定水平的修復; 應用凝結全
- 閱讀（102） 標簽：
- [新聞資訊]樹脂砂工藝加工介紹2020年04月20日 13:13
- 選用樹脂砂鑄造加工工藝來生產加工，它的實際操作更便捷，鑄造件的規格還是相對穩定的，較為適合一些大中小型的公司來大批量生產。在填砂時要用剛剛釋放的砂來遮蓋實體模型面，直到型面薄厚大概有二十mm后，就用人工服務舂實，讓面砂的緊實度更密不可分。 依據統計分析的數據信息來剖析，有百分之六十上下的鑄造件是用砂模來生產制造的，在其中百分之七十應用黏土砂生產制造。由于砂模鑄造的方式 成本費較低，加工工藝非常簡單，生產制造周期時間短。可是生產制造大型鑄件或是是中小型的鑄造件就必須用水玻璃砂來
- 閱讀（93） 標簽：
- [常見問答]大型鑄件低壓澆鑄過程有哪些需要注意2020年04月18日 09:45
- 大型鑄件低壓澆鑄被廣泛的使用在金屬加工工藝當中，在我國的現代化的工業當中發揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄剛健在國家的廣泛使用，所帶來的弊端也就隨之暴露出來的。一、氧化夾渣出現氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統的設計不良，在充型的時候設置不當。二、氣孔、縮孔氣孔問題在低壓澆鑄的過程中更常見，它出現的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統的噴涂不良，冷卻環設置不當，
- 閱讀（116） 標簽：
- [企業動態]熱烈祝賀無錫鑄造廠再次成功雙爐澆注大型鑄鋼件2019年08月29日 14:04
- 熱烈祝賀無錫鑄造廠再次成功雙爐澆注大型鑄鋼件 原創： 胡靖 求精集團 2019年7月24日，無錫海工大型鑄鋼件樁帽和無錫重工的下砧座在無錫市鑄造廠有限公司澆注成功!大樁帽直徑3米，高0.7米，鋼水量達35T;下砧座長3米，寬1.5米，鋼水量23T,這2個鑄件鋼水量之和達58T。 我司采用了8T電弧爐和10T中頻爐雙爐澆注，此次澆注的鑄鋼件不是我司的最大鑄件，但是我司領導對每一次大型鑄件澆注都非常重視，特邀雄獅總經理兼鑄造副主任吳洪度到現場協助指導，同時鑄鋼事業部總經理趙賀全
- 閱讀（157） 標簽：
- [新聞資訊]大型鑄鋼件廠介紹制作工藝2019年06月24日 14:49
- 我公司是專業的大型鑄鋼件廠，我公司生產的鑄鋼件在質量上，價格上以及使用壽命上都得到了用戶的認可。這和我們的制作工藝是分不開的，今天就和大家介紹一下它的補澆工藝。 補澆的目的主要有兩個： 1)補充大型鑄件在澆滿時由于迅速液態收縮減少的鋼液量(一般補澆距首澆完畢時間間隔不會超過30s); 2)保證結構復雜的薄壁件不致產生冷隔、缺肉(因為薄壁件為不致冷隔必須快速澆注，而在快速澆注到鋼液升滿冒口時，由于型內存在的氣阻，可能導致型內鋼液并未充滿)。補澆后，冒口內的整體溫度和壓力都有所提
- 閱讀（91） 標簽：
- [新聞資訊]鑄鋼件廠家為什么要做補澆工藝2019年06月24日 14:39
- 我公司是專業的鑄鋼件廠家，在生產制作過程中我們會應用到補澆工藝，這個工藝是非常重要的，這是什么原因呢? 補澆的目的主要有兩個： 1、補充大型鑄件在澆滿時由于迅速液態收縮減少的鋼液量(一般補澆距首澆完畢時間間隔不會超過30s)。 2、大型鑄鋼采用補澆的工藝可以保證結構復雜的薄壁件不致產生冷隔、缺肉(因為薄壁件為不致冷隔必須快速澆注，而在快速澆注到鋼液升滿冒口時，由于型內存在的氣阻，可能導致型內鋼液并未充滿)。補澆后，冒口內的整體溫度和壓力都有所提高，補縮能力得到一定程度的恢
- 閱讀（102） 標簽：
- [新聞資訊]鑄造廠制造時需要注意哪些？2019年05月18日 16:09
- 鑄造廠制造床身類鑄件產品時，作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。 鑄造廠在生產過程中要注意下面的技巧方法： 1、控制好氧化鋁粒度不應過細，最好是砂狀氧化鋁，下料時陽極上封料要減少飛揚，加工時應關好窗戶。 2、換陽極時舊極上的料要扒凈，殘極上的氧化鋁要
- 閱讀（155） 標簽：
- [常見問答]大型球墨鑄鐵件生產會遇到的問題討論2019年04月17日 10:27
- 生產大型鑄件會遇到大型鑄件生產時遇到的問題，生產小型鑄件有小型鑄件要解決的技術難題，當然有很多生產小型鑄件的廠家不能生產大型鑄件，那么生產大型鑄件會遇到什么問題呢，無錫市鑄造廠有限公司專業大型鑄件，下面跟小編來了解一下生產大型鑄件會遇到的問題吧。 1、大型球墨鑄鐵件的特點 當前大型球墨鑄鐵件的類型比較多，如：大型柴油機缸體，大型輪轂，大球磨機端蓋，高爐冷卻壁，大型軋鋼機機架，大型注塑機模板，大型汽輪機軸承座，風電設備中的輪轂及底座以及核電設備中的廢渣罐等。這些部件大都有除
- 閱讀（393） 標簽：
- [常見問答]為什么鑄鐵的鑄造性能比鑄鋼好?2019年04月17日 10:20
- 鑄鋼件的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵件差。因為鑄鋼件的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.2.5%。無錫市鑄造廠有限公司專注大型鑄件，下面讓我們來對比一下鑄鐵件和鑄鋼件的鑄造性能！ 為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵件復雜的工藝措施： 1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱
- 閱讀（1072） 標簽：
- [常見問答]鑄造廠提高球鐵石墨球化率和圓整度的三大關鍵2019年04月13日 14:04
- 影響球墨鑄鐵件的球化率和圓整度的因素有很多，無錫市鑄造廠有限公司專注大型鑄件，大型球墨鑄鐵件。下面鑄造廠小編分別從化學成分、工藝過程、凝固控制三大方面，對影響球化率的的因素進行分析： 一、化學成分 1、鑄造廠鑄造時碳當量和硅 碳和硅是影響球鐵石墨球圓整度的基本成分。在一定的冷卻速度和孕育條件下，提高碳當量，可提高石墨球圓整度，并可增加自補縮能力，減少碳化物。在一定的碳當量條件下，隨著硅量的增加，特別是大斷面球鐵，會產生碎塊狀石墨。因此，在不產生石墨漂浮情況下，應盡量提高碳
- 閱讀（476） 標簽：
相關搜索
熱點聚焦
求精新材料集團董事長段哲當選中俄商會會長
- 近日,在“2024不銹鋼中國...
求精新材料集團深度參與首屆西北不銹鋼產業鏈大會
- 求精新材料集團，作為不...
【無錫鑄造廠】25噸打樁機配套鑄件活塞順利完成澆注
- 近日，無錫市鑄造廠順利...
